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hdpe双壁波纹管扩口不良可以分为以下几种情况:
1.内层被吹破的原因通常是:内层冲气气压过高;原材料耐性差;内层过薄;扩口放气晚或扩口放气管路不畅;原材料中有杂质;材料塑化不良等。
2.扩口内外层未贴合,若此种表现形式发生在起始段,则可能是由于内层冲气启动较晚或相应段的气压过小;若发生在结尾段,则可能是因为内层冲气或扩口放气提前结束,也可能是因为对应段的气压过小;若发生在尾段,则可能是因为原材料的功用或温度原因。
3.扩口未完成,扩口末尾无论如何调整都不能贴上,原因通常是内冲气提前结束,扩口放气提前结束。
4.扩口前端的内层有凹陷,造成这一现象的原因通常是:内层冲气启动过早;水套与所述模组中间线偏离(成型机与水套不正确);内层壁厚过薄;内层真空过早停止。
5.扩口末端的内层堆料,这种现象常造成扩口的内凹。造成这种现象的原因是:扩口端内层料过厚;此段成型机上的降速量过大;前几段的内层冲气过大;内层温度过高导致料坯过软;外层的料坯过厚。
6.扩口端的内层有凹陷,其原因一般为扩口端的、二波空气压力过小;扩口端的、二波空气压力相应的内层壁厚过厚;扩口端的内层真空度偏低或内层真空启动过晚;原料韧性差等。
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伴随着我国工业的发展,越来越多的新材料被应用于建筑业,从而取代了老一套的建筑材料,成为新材料的代表-双层墙板波纹管不可质疑地应用于建筑排水排污水系统,对工程的施工进度、施工技术等各个方面都起到了促进作用。
性能特征:
1.1具有高的环刚强度和良好的挠曲性,能抗不均匀沉降
分PVC-U双壁波纹管和 HDPE双壁波纹管两种,PVC-U双壁波纹管的环刚度分为2个级别:S1,S2, HDPE双壁波纹管分为4个级别S0. SI.S2,S3.可根据用户要求和不同的使用场合选择不同的等级。具有刚柔兼备的双壁波纹管环形结构,抗压、抗冲击,具有良好的挠曲性,可将管材直接铺设在略弯曲的沟槽中,可顺应地基的不均匀沉降,不会出现混凝土管脱开、断裂等现象。
2.材料轻,施工工序简单,进度快
双层壁波纹管质量轻(密度≤1.5 g/cm³),只有混凝土管材的1/5,搬运、吊装轻便,施工人员劳动强度低。它的施工流程比混凝土管大大简化(见图1、图2),另外,双壁波纹管的接口长度为6 m (混凝土管1~2 m),接口数量较少,接管速度快,大大缩短了工期。
1.3工程综合造价低
双壁波纹管虽然在单价上高于砼管,但是从运输吊装、施工流程、施工难度等方面进行比较,其综合造价整体上相当于砼管。然而在使用寿命方面双壁波纹管要好于砼管。

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现在埋地管越来越丰富,六种常用的管道,除了其本身耐磨、耐腐蚀等优异性能外,还具有很多结构优势,对材质、结构及埋地示踪性进行对比:
HDPE螺旋缠绕波纹管HDPE材质,具有一个连续实壁HDPE内层管,内层管外壁缠绕通过加热成型HDPE方管,熔接形成螺旋波纹管。没有埋地示踪性。
HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管HDPE、钢板及粘结树脂的复合材质,具有一个连续实壁PE内层管,内层管外缠绕有用钢板(已过塑)折成倒“U”型的环形波状增强体,在波状钢板增强体外还有复合有与钢板增强体波形相同的外层PE。具有埋地示踪性。
中空壁缠绕管HDPE材质,在2个冷的(或者有一些温度的)矩形管之间挤出熔接料,靠缠绕时的轴向推力和焊接料的热量融化冷矩管的两侧而完成焊接过程,严格的讲,这种焊接是非等温熔接的,熔接料的热量很关键,溶解量太少或温度太低,都会因热容量不足而产生假熔接现象,在加上熔接缝太长,熔接质量很难控制,熔接处易出现开裂、漏水现象、可靠性能差。没有埋地示踪性。HDPE双壁波纹管HDPE材质,由机头磨具同时挤出内。外连续管坯,在熔融状态下,通过内、外气作用及水的冷却成型为内壁光滑、外壁具有同心圆环形加强肋的管材。没有埋地示踪性。玻璃钢管除纯玻璃钢管外,作于排水管的主要是玻璃钢夹砂管,它是一种热固性塑料制品。以玻璃纤维为增强材料,以不饱和聚脂树脂为基体材料、以石英沙填充材料制成。管壁由内衬层。结构层、夹砂层和表面层组成,为实壁管。没有埋地示踪性。水泥管道材质为水泥(或内有钢筋增强)、内带钢筋的水泥管。具有埋地示踪性。

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